LCHS210 SF6气体回收抽冲净化装置

LCHS210 SF6气体回收抽冲净化装置
 
（一）SF6气体的运行维护

1.定期检测。值班员每天应对SF6电气设备采用红外线双波检漏仪检进行检测，若发现泄漏可以检测出泄漏含量有没有超标并应立即报告，及时处理。
2.防爆膜。对装有防爆膜的GIS设备，每天定时，但不得在防爆膜附近停留。发现异常情况要立即报告。若防爆膜破损，要停电进行处理。防爆膜应用汽油或丙酮擦拭干净。
3.定期检校报警装置。每年要对压力整定值进行检验，检查触点及报警器是否完好，各导线连接有无松动等。
（二）SF6气体的水分测量处理
1.含水量的测量。用露点（微水）仪测量SF6气体的含水量。一般每3个月测量1次，稳定后减为每年测量1次。发现含水量有明显变化时，应进行复测并分析其原因。断路器气室运行中的SF6气体含水量不得大于3×10－4。
2.含水量超标时的处理。经测量SF6气体的含水量超过0大允许值时，可用SF6气体处理车对SF6气体进行干燥、过滤。对含水量较高的气室应抽真空，用干燥的氮气进行置换，并用吸附剂吸收水分。
（三）SF6气体的充补操作
1.充气前应对钢瓶进行真空处理，去除油污水分。气瓶严禁过量充装，认真实行重量复核。对液态SF6，当充装压力为7．8MPa时，充装系数不得超过1．2kg／L。
2.运行中的GIS设备补气采用小型补气装置。操作步骤如下：从SF6气体处理车的进出口分别接出2根高压软管，进口侧软管的另一端与气瓶接口相连接，出口侧软管的另一端与GIS气室充气口相连。接牢后，打开气瓶角阀，SF6气体从气瓶经高压软管到达进口阀，通过减压阀、蒸发器、加热器、过滤阀、逆止阀到出口阀，再通过高压软管进入GIS气室。
3.补气压力应根据出口的环境温度、压力换算到额定值，补气量为补气前后气瓶的重量之差。补气12h后要测量SF6气体的含水量。
4.在室内充补SF6气体时，必须开启通风系统，工作区域空气中SF6气体含量应在1／1000以下。
（四）气瓶的管理
1.检查气瓶外表有无缺陷，安全附件是否齐全。如果怀疑，要进行探伤检查。每次充气后要有IAC510红外线检漏仪检查阀体及气瓶本体的接合处有无漏气现象。
2.新气瓶要进行抽样（30％以上）检查。充入的SF6气体应有制造厂的分析报告、生物试验证书，气瓶外应挂有气体检验合格证。
3.气瓶不允许靠近热源、油污等，也不能曝晒、受潮，应立放在架子上，标志向外。
4.气瓶运输时，可以卧放，但应防止巨烈震动。气瓶装卸要轻抬轻放，严禁气瓶互相碰撞。卸瓶时不得溜放，更不允许抛卸。sf6气体液态回收装置

LCHS210 SF6气体回收抽冲净化装置

产品参数

1、回收
回收初压力≤0.8MPa
回收终压力≤50KPa
回收时间：对初压力0.8MPa的1 m3 SF6气体容积，回收至终压力50KPa，回收时间小于2.5小时。
2、充气
对初压力为133Pa的1 m3 SF6气体容积充至0.8MPa，充气时间小于0.8小时。
3、抽真空
装置极限真空度小于等于10 Pa
对初压力为0.1MPa的1 m3 SF6气体容积抽真空至133Pa所需时间小于1.0小时。
4、贮存
贮存容器容积0.015m3
名义液态贮存量20kg
0高贮存压力3.8 MPa
5、净化
对含水量1000PPM（体积比）以下的SF6气体，经本装置一次回收净化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名义储存量
7、噪声≤75dB(A)声压级
8、工作环境温度 -10°—40℃
9、功率≤4.5KW
10、电源：交流三相五线制 50HZ 380V±10%
11、重量约300 kg
12、外形尺寸（长×宽×高）：1360×800×1300
产品简介
执行标准：JB/DQ2588-90 
本装置系一体式回收装置，有抽真空系统与压缩系统、净化系统、存储系统及冷凝系统。SF6气体回收净化充气装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门，对各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气体，同时进行净化处理压缩贮存到贮罐。回收装置适用于各种电压等级的SF6电器及GIS组合电器等。
该装置按照电力部DL/T 662－1999《六氟化硫气体回收装置技术条件》标准，参考了**的产品，并采用0新**专业技术研制开发的回收装置，装置由回收系统、充气系统、抽真空系统、净化系统、贮存系统组成，具有如下主要功能：
对装置本机以及电器设备、贮罐、抽真空和真空度的测量
对电器设备中的气体进行回收
对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理
对电器中SF6气体进行压缩液态贮存